羅茨風機常見故障分類與解決方法介紹，作為水處理行業(yè)工作者，或者水產養(yǎng)殖戶，都應該很熟悉羅茨鼓風機，它是壓縮機的一種，屬于定容回轉鼓風機，羅茨風機除了常被用于污水處理曝氣、水產養(yǎng)殖，還經常被用于氣力輸送等諸多領域，羅茨風機擁有很多的優(yōu)點，雖然現(xiàn)在磁懸浮鼓風機、空氣懸鼓風機開始慢慢興起，但羅茨風機的應用依然是主流。

　　羅茨風機雖然皮實，跟諸多設備一樣，都需要細心呵護，如果不能正確使用或維護，也容易出現(xiàn)故障，羅茨鼓風機比較常見的有以下幾種故障進行簡單分類，比如葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦;葉輪與葉輪摩擦;風機流量不足;風機溫度過高;風機漏油或油泄露到機殼中的;風機異?；蛘哒駝?電機超載等問題，咱們一一分析故障原因，對照給出解決方法，請收藏，以備不時之需。

　　一、葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼摩擦原因和解決方法：

　　1)葉輪與墻板、葉輪頂部與機殼安裝間隙不正確——重新調整間隙;

　　2)運轉壓力過高，超出規(guī)定值——查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值;

　　3)運轉溫度過高;

　　4)機殼或機座變形，風機定位失效——檢查安裝準確度，減少管道5)拉力軸承軸向定位不佳——檢查修復軸承，并保證游隙。

　　羅茨鼓風機齒輪

　　二、葉輪與葉輪摩擦原因和解決方法：

　　1)葉輪上有污染雜質，造成間隙過小——清除污物，并檢查內件有無損壞;

　　2)齒輪磨損，造成側隙大——調整齒輪間隙，若齒輪側隙大于平均值30%～50%應更換齒輪;

　　3)齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步——重新裝配齒輪，保持錐度 配合接觸面積達75%;

　　4)軸承磨損致使游隙增大——更換軸承。

　　三、羅茨風機流量不足原因和解決方法：

　　1)進口過濾堵塞——清除過濾器的灰塵和堵塞物;

　　2)葉輪磨損，間隙增大得太多——修復間隙;

　　3)皮帶打滑——拉緊皮帶并增加根數(shù);

　　4)進口壓力損失大——調整進口壓力達到規(guī)定值;

　　5)管道造成通風泄漏——檢查并修復管道。

　　四、羅茨風機溫度過高原因和解決方法：

　　1)油箱內油太多、太稠、太臟——降低油位或換油;

　　2)過濾器或消聲器堵塞——清除堵物;

　　3)壓力高于規(guī)定值——降低通過鼓風機的壓差;

　　4)葉輪過度磨損，間隙大——修復間隙;

　　5)通風不好，室內溫度高，造成進口溫度高——開設通風口，降低室溫;

　　6)運轉速度太低，皮帶打滑——加大轉速，防止皮帶打滑。

　　五、風機漏油或油泄露到機殼中的原因和解決方法：

　　1)油箱位太高，由排油口漏出——降低油位;

　　2)密封磨損，造成軸端漏油——更換密封;

　　3)壓力高于規(guī)定值——降低壓力到規(guī)定值;

　　4)墻板和油箱的通風口堵塞，造成油泄漏到機殼中——疏通通風口，中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞。

　　六、羅茨風機異?；蛘哒駝釉蚝徒鉀Q方法：

　　1)滾動軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損——更換軸承或軸承座;

　　2)齒輪側隙過大，不對中，固定不緊——重裝齒輪并確保側隙;

　　3)由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪、葉輪與機殼撞擊——清洗鼓風機，檢查機殼是否損壞;

　　4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞——檢查背壓，檢查葉輪是否對中，并調整好間隙;

　　5) 由于過熱造成葉輪與機殼進口處磨擦——檢查過濾器及背壓，加大葉輪與機殼進口處間隙;

　　6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡——清洗葉輪與機殼，確保葉輪工作間隙;

　　7) 地腳螺栓及其他緊固件松動——擰緊地腳螺栓并調平底座。

　　七、電機超載原因和解決方法：

　　1)與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進口壓力大;——降低壓力到規(guī)定值;

　　2)與設備要求的流量相比，風機流量太大，因而壓力增大——將多余氣體排放出去或降低鼓風機轉速;

　　3)進口過濾堵塞，出口管道障礙或堵塞——清除障礙物;

　　4)轉動部件相碰和摩擦卡住——立即停機，檢查原因;

　　5)油位太高——將油位調到正確位置。

　　6)窄V型皮帶過熱，振動過大，皮帶輪過小——調整皮帶輪尺寸。

　　以上是羅茨風機廠家對常見故障的小結，羅茨鼓風機在實際運行中，很容易被周圍的環(huán)境和使用情況所影響產生故障，所以對風機進行故障的分析及時處理就顯得十分重要，但是，故障是由多個因素形成的，所以平時需要做好對風機認真點檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。一般情況下，只要使用人員能嚴格按照風機使用說明書進行維護，并按照操作規(guī)程對數(shù)據進行核檢、確認，判斷設備是否正常，出現(xiàn)故障需要檢修時及時檢修，就能保證設備長周期安全、穩(wěn)定、良好運行，延長風機使用壽命。